設計功率

4-35KW                           

額定電壓

220/380V           

設定溫度

800℃ 1000℃ 1200℃ 1400℃ 1600℃ 1700℃ 1800℃ 2200℃

升溫速率

≤1-20 ℃/min（自由調(diào)節(jié)）

加熱區(qū)

100、150、200、300、400、500、600、800、1000、1200、1500mm

控溫區(qū)

采用1-3區(qū)獨立控制，每區(qū)溫度可調(diào)節(jié)

爐管直徑

30、40、60、80、100、120、150、180、200mm 

爐管材質(zhì)

石英，剛玉，進口鋼管等

爐管旋轉結構

爐管一端帶有電動齒輪旋轉系統(tǒng)，旋轉速率可調(diào)節(jié)帶有數(shù)字變頻器調(diào)節(jié)速率，另一端帶有軸承導向

爐體傾斜

爐體傾斜角度可調(diào)節(jié)，帶有電動氣缸調(diào)節(jié)傾斜（0-30度可調(diào)）

控溫精度

±1℃

按鈕

采用進口金屬不銹鋼按鈕使用壽命超過100000次，并且?guī)ED指示燈

顯示參數(shù)

顯示參數(shù):溫度、溫度段號、段時間、剩余時間、輸出功率百分比、電壓、電流等

溫度曲線設定

溫度曲線設定：采用智能溫度控制儀，備標準PID、人工智能調(diào)節(jié)APID或MPT等多種調(diào)節(jié)方式，具有自整定、自學習功能，無超調(diào)及無欠調(diào)的優(yōu)良控制特性，具備30段程序控制功能，可實現(xiàn)任意斜率的升、降溫控制，具有跳轉（循環(huán)）、運行、暫停及停止等可編程/可操作命令，并允許在程序的控制運行中隨時修改程序；采用具備曲線擬合功能的人工智能調(diào)節(jié)算法，能獲得光滑平順的曲線控制效果；

控制

采用閉環(huán)技術可控硅模塊觸發(fā)控制，移相觸發(fā)控制方式，輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調(diào)，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環(huán)為內(nèi)環(huán)，電壓環(huán)為外環(huán)，在突加負載或負載電流超過限流值時，***調(diào)壓器的輸出電流在額定電流范圍內(nèi)，確保輸出和調(diào)壓器正常工作，同時電壓環(huán)也參與調(diào)解，使調(diào)壓器的輸出電流被***在額定電流范圍內(nèi)，在有充分調(diào)節(jié)余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而達到保護發(fā)熱元件避免過大電流、電壓的沖擊，達到安全可靠的控制效果及控制精度。

進料方式

爐管兩端敞開,一邊進料一邊出料,配有進料斗,可保證均勻進料,可觀察爐管內(nèi)情況,配置管堵

熱電偶型號

K型（0-1300℃）、S型(0-1600度)、B型（0-1820）

加熱元件

電阻絲、硅碳棒、硅鉬棒

爐膛材質(zhì)

復合氧化鋁纖維

爐殼表面溫度

≤42℃

LYL-16XG-100/X

100

30/40/60/80/100/120/150

220/380

4-35

±1℃     

LYL16XG-150/X

150

30/40/60/80/100/120/150

220/380

4-35

±1℃

LYL-16XG-200/X

200

30/40/60/80/100/120/150

220/380

4-35

±1℃

LYL-16XG-300/X

300

30/40/60/80/100/120/150

220/380

4-35

±1℃

LYL-16XG-400/X

400

30/40/60/80/100/120/150

380

4-35

±1℃

LYL-16XG-500/X

500

30/40/60/80/100/120/150

380

4-35

±1℃

LYL-16XG-600/X

600

30/40/60/80/100/120/150

380

4-35

±1℃

LYL-16XG-800/X

800

30/40/60/80/100/120/150

380

4-35

±1℃

LYL-16XG-1000/X

1000

30/40/60/80/100/120/150

380

4-35

±1℃

LYL-16XG-1200/X

1200

30/40/60/80/100/120/150

380

4-35

±1℃

LYL-16XG-1500/X

1500

30/40/60/80/100/120/150

380

4-35

±1℃

溫度類別

800℃-1800℃可任選

非標定制

根據(jù)客戶需求，定制不同尺寸的實驗電爐

高溫手套

1雙

舒適感好，并能保持雙手溫暖；抗切割、耐磨及抗熱（可抗   350℃ 可接觸熱 60 秒， 100℃ 可接觸熱 180秒)持久耐用。

加熱元件

硅碳棒

2支

硅碳元件及使用溫度較高，質(zhì)硬而脆，成型后使用，如碳化硅制成的硅碳棒、硅碳管在空氣干燥條件下發(fā)熱溫度可達1500℃，真空條件下使用溫度1000-1200℃，在氮氣氣氛下使用長期溫度1350℃

硅鉬棒

2支

硅鉬棒在氧化氣氛下加熱到高溫，表面生成一層致密的石英玻璃膜，保護其不再氧化。所以，硅鉬棒具有高溫抗氧化性。在氧化氣氛下，溫度可達1800℃，可以用作電子、陶瓷、磁性材料、玻璃、冶金、耐火材料等工業(yè)高溫爐的加熱元件。

坩堝鉗

1把

1、一種常見的化學儀器。通常用來夾取坩堝。一般由不銹鋼，或不可燃、難氧化的硬質(zhì)材料制成。

2、需使用干凈的坩堝鉗。

3、用坩堝鉗夾取灼熱的坩堝時，需將鉗尖先預熱，以免坩堝因局部冷卻而破裂，用后鉗尖應向上放在桌面或石棉網(wǎng)上。

4、實驗完畢后，應將坩堝鉗擦干凈，放入實驗器材柜中，干燥放置。

5、夾持坩堝使用彎曲部分，其它用途時用尖頭。

6、坩堝鉗不一定與坩堝配合使用，也可單獨使用。

坩堝鉤

異徑管

爐管旋轉/可傾斜

坩堝、石英舟

管堵

真空泵

剛玉管/石英管

熱電偶

集中控制工控機             

腳輪

多點測溫

尾氣凈化處理裝置

廠務環(huán)境

1、室內(nèi)使用；

2、環(huán)境溫度在±5－45℃范圍；

3、周圍環(huán)境的相對溫度不超過85％；

4、爐子周圍無導電塵埃、爆炸性氣體及能嚴重破壞金屬和絕緣腐蝕性氣體。

安全保護

1、電爐初次使用或長期停用后再次使用時，須進行烘爐，否則容易造成爐膛開裂。

2、經(jīng)常保持清潔，定期檢查電爐接線是否接觸良好。

3、電爐使用時，爐溫不得超過額定溫度，以免損壞加熱元件。禁止向爐內(nèi)灌注各種可燃性液體及熔解的金屬。

4、在工作過程中，一般在300℃以下，升溫速率不宜過快，由于剛開始升溫時，爐膛是冷的，需要吸收大量的熱量。

售后服務

1、客戶的技術疑問，我們承諾在1個小時內(nèi)處理完畢。

2、返廠維修的設備我們承諾在1個工作日內(nèi)出具檢測結果，3個工作日內(nèi)完成維修，特殊材料需訂制，酌情處理。

3、設備返給客戶后1周之內(nèi)對用戶進行回訪，并提供相關技術的免費咨詢。

友情提示

1、為了設備正常使用壽命，請不要長期運行于額定溫度。

2、在收貨時仔細清點核對貨物及配件數(shù)量，以免少發(fā)漏發(fā)給您帶來不便。

3、為延長儀器的使用壽命，我們建議升溫速率和降溫速率為10℃/min。

4、冷卻速率不應超過5℃/min

5、此爐沒有真空密封結構，所以不可通入易燃易爆氣體。

6、此爐使用一段時間后，爐膛會出現(xiàn)微小的裂紋，這屬于正?，F(xiàn)象，不會影響使用，同時可以用氧化鋁涂層進行修補。

打開控制電源開關無電源指示

控制線路，保險管斷，供電無電

檢查有無短路排除后更換保險管

設備運行時有電壓無電流

加熱元件斷裂

更換加熱元件

儀表PV顯示相應型號熱電偶的上限溫度

熱電偶短路

更換熱電偶

電源一切正常但爐體不能升溫

控制主線路損壞

通知***維修人員檢修