額定電壓

380V  50/60Hz          

升溫速率

≤1-40℃/min（人性化可調）       

控溫精度

±1℃

控溫方式

PID調節(jié)、微電腦控制，可編程序控溫曲線，無需看守（自動升溫、保溫、降溫）

雙回路保護

超溫、超壓、超流、短路、斷偶、斷電、漏電等

熱電偶型號

S型

加熱元件

U型硅碳棒

爐膛材料

爐膛采用進口復合高溫纖維材料經(jīng)數(shù)控工藝構筑而成，抗熱震性強，耐腐蝕性好，不塌陷，不結晶，不掉渣，無污染，使用壽命長

升降結構

液壓升降，平穩(wěn)無顫動，爐口向下、熱損耗小、高溫狀態(tài)下可開啟爐門進行循環(huán)作業(yè)

表面溫度

≤45℃

溫度類別：800℃  1000℃  1200℃  1400℃  1600℃  1700℃  1800℃ 2200℃

300×300×300

380

12

±1

500×500×500

380

25

±1

700×500×500

380

30

±1

800×500×500

380

40

±1

800×800×800

380

90

±1

1200×800×800

380

100

±1

1000×1000×1000

380

120

±1

1500×1000×1000

380

150

±1

2000×1000×1000

380

180

±1

高溫手套

1雙

舒適感好，并能保持雙手溫暖；抗切割、耐磨及抗熱（可抗   350℃ 可接觸熱 60 秒， 100℃ 可接觸熱 180秒)持久耐用。

加熱元件

硅碳棒

2支

硅碳元件及使用溫度較高，質硬而脆，成型后使用，如碳化硅制成的硅碳棒、硅碳管在空氣干燥條件下發(fā)熱溫度可達1500℃，真空條件下使用溫度1000-1200℃，在氮氣氣氛下使用長期溫度1350℃

硅鉬棒

2支

硅鉬棒在氧化氣氛下加熱到高溫，表面生成一層致密的石英玻璃膜，保護其不再氧化。所以，硅鉬棒具有高溫抗氧化性。在氧化氣氛下，溫度可達1800℃，可以用作電子、陶瓷、磁性材料、玻璃、冶金、耐火材料等工業(yè)高溫爐的加熱元件。

坩堝鉗

1把

1、一種常見的化學儀器。通常用來夾取坩堝。一般由不銹鋼，或不可燃、難氧化的硬質材料制成。

2、需使用干凈的坩堝鉗。

3、用坩堝鉗夾取灼熱的坩堝時，需將鉗尖先預熱，以免坩堝因局部冷卻而破裂，用后鉗尖應向上放在桌面或石棉網(wǎng)上。

4、實驗完畢后，應將坩堝鉗擦干凈，放入實驗器材柜中，干燥放置。

5、夾持坩堝使用彎曲部分，其它用途時用尖頭。

6、坩堝鉗不一定與坩堝配合使用，也可單獨使用

觀察窗

排氣孔和煙囪

熱風扇

坩堝、匣缽、物料架

多料臺

爐底板

鼓風

熱電偶

集中控制工控機

腳輪

多點測溫

尾氣凈化處理裝置

液壓升降（手動/電動）

料臺傾斜

抽真空通氣氛

廠務環(huán)境

1、室內(nèi)使用；

2、環(huán)境溫度在±5－45℃范圍；

3、周圍環(huán)境的相對溫度不超過85％；

4、爐子周圍無導電塵埃、爆炸性氣體及能嚴重破壞金屬和絕緣腐蝕性氣體。

安全保護

1、電爐剛使用或長期停用后再次使用時，須進行烘爐，否則容易造成爐膛開裂。

2、經(jīng)常保持清潔，定期檢查電爐接線是否接觸良好。

3、電爐使用時，爐溫不得超過額定溫度，以免損壞加熱元件。禁止向爐內(nèi)灌注各種可燃性液體及熔解的金屬。

4、在工作過程中，一般在300℃以下，升溫速率不宜過快，由于剛開始升溫時，爐膛是冷的，需要吸收大量的熱量。

售后服務

1、客戶的技術疑問，我們承諾在1個小時內(nèi)處理完畢。

2、返廠維修的設備我們承諾在1個工作日內(nèi)出具檢測結果，3個工作日內(nèi)完成維修，特殊材料需訂制，酌情處理。

3、設備返給客戶后1周之內(nèi)對用戶進行回訪，并提供相關技術的免費咨詢。

友情提示

1、為了設備正常使用壽命，請不要長期運行于額定溫度。

2、在收貨時仔細清點核對貨物及配件數(shù)量，以免少發(fā)漏發(fā)給您帶來不便。

3、為延長儀器的使用壽命，我們建議升溫速率和降溫速率為10℃/min。

4、冷卻速率不應超過5℃/min

5、此爐沒有真空密封結構，所以不可通入易燃易爆氣體。

6、此爐使用一段時間后，爐膛會出現(xiàn)微小的裂紋，這屬于正常現(xiàn)象，不會影響使用，同時可以用氧化鋁涂層進行修補。

打開控制電源開關無電源指示

控制線路，保險管斷，供電無電

檢查有無短路排除后更換保險管

設備運行時有電壓無電流

加熱元件斷裂

更換加熱元件

儀表PV顯示相應型號熱電偶的上限溫度

熱電偶短路

更換熱電偶

電源一切正常但爐體不能升溫

控制主線路損壞

通知***維修人員檢修